1.將錨固螺栓穿入上，下支座板錨栓孔并旋入鋼套筒內，在鋼套筒和上下座板結合面加上橡膠后擰緊錨固螺栓。
 
2.在支座設計位置處標出中心線，同時在支座頂板縱橫向亦標出中心線，保持支座潔凈后讓支座就位，當安裝溫度與當地評價溫度不同時，應通過計算支座順橋向位移量預偏值。
 
3.支座就位對中后應進行上下座板臨時鎖定定位，保證已調定好的定位結構在施工過程中不被改變。
 
4.支座就位對中，在下支座板四角用鋼楔塊調整支座水平，并使下支座板面高出橋墩臺頂面h（采用環(huán)氧砂漿灌注h為20～50mm；采用無收縮水泥砂漿灌注h為30～80mm），并調整水平后用環(huán)氧砂漿或無收縮水泥砂漿灌注錨固鋼套筒預理孔及支座底面墊層（見圖2所示）。環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。擰緊下支座板錨固螺栓。
 
5.在梁體安裝完畢后，或現澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除上、下支座臨時連接板，以防止約束梁體正常轉動。檢查支座工作狀態(tài)。
 
 
 
二、支座安裝注意事項
 
1.支座采用整體安裝，不得隨意拆卸，如果起吊設備能力有限，需要進行分解吊裝，則必須對各分解體進行保護，各分解體不得有損傷，污染等現象，尤其活動支座，要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼冷椏鋼板的保護，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼冷軋鋼板與聚四氟乙烯板表面，重新組裝時要注意檢查5201-2硅脂是否注滿。
 
2.安裝時應使墩臺頂面和梁底面均保持清潔、干燥、無油污。安裝過程中支座不得受到機械損傷、灼熱、污染和其它不利因素的影響，施工中應保持支座均勻受力。3)活動支座頂板安裝時，應考慮安裝溫度對位移的影響。要特別注意檢查聚四氟乙烯板的主要滑移方向與橋梁主位移方向是否一致。4)支座中心線與主梁中心線應重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑條應保持平行，交叉角不得大于5′。5)支座安裝完畢檢查合格后，要拆除支座出廠時頂、底板間的臨時連接構件，并安裝支座防塵圍板。6)支座的實際安裝過程，隨橋梁施工工藝不同而變化。對于現澆主梁的橋梁，一般先將支座上、下座板臨時固定相對位置，整體吊裝，固定在設計位置上。對于主梁預制吊裝的橋梁，則支座的上、下座板只能有一件先行固定，通常是先將支座上座板固定在大梁上，而后根據其位置確定底盆在墩臺上的位置，最后予以固定。對于頂推的連續(xù)梁，則應先將下座板固定在墩臺上，墩臺上還應設置臨時支座，當主梁頂推完畢，且校正位置后，拆除臨時支座，讓梁落在支座上。7)當支座采用焊接連接時，應在墩臺支承墊石及梁體上設置平整度較高的預埋鋼板，預埋鋼板上設置一定數量的鋼筋，為保證預埋鋼板下混凝土的密實度，鋼板上開適當的排氣孔。預埋鋼板周邊尺寸應大于支座周邊尺寸50mm以上。預埋鋼板與支座采用分段不連續(xù)的焊接方式，焊接時應注意控制溫度不能過高，以免燒壞四氟滑板和橡膠板。焊后應進行防銹噴漆處理。